Vosteq bij Hapert
De uitdaging
Hapert Aanhangwagens ontwikkelt de allersterkste en meest robuuste aanhangwagens van Europa, waarbij de wensen van de eindgebruiker altijd centraal staan. Het bedrijf uit het gelijknamige Hapert in Noord-Brabant is trendsetter in een competitieve markt waar de klantvraag naar enkelstuks steeds meer varieert. Hierbij heeft het bedrijf wel te maken met diverse grote productie-uitdagingen, zoals de beperkte uitbreidingsruimte op de huidige locatie. Daarom helpt Vosteq om de batchgewijze productie van de aanhangwagens zodanig aan te passen, dat Hapert snel en flexibel enkelstuks aanhangwagens in massa kan gaan produceren.
De achtergrond
Hapert Aanhangwagens is opgericht in 1966. Een kleine 60 jaar later onderscheidt het bedrijf zich door vanuit slimme gestandaardiseerde en geautomatiseerde productieprocessen maatwerkoplossingen te bieden. Door continu in innovatieve productietechnieken en vakmanschap te investeren, blijft het bedrijf een toonaangevende koploper in de wereld van aanhangwagens. Dankzij de sterke groei en toenemende variatie in klantvragen, loopt Hapert wel tegen diverse productie-uitdagingen aan. Zo is de ruimte voor uitbreiding op de huidige locatie beperkt. Bovendien neemt de aan-/afvoer van materialen en mallen rondom de bestaande lasrobots sterk toe. Ook leidt het groeiende aantal omstellingen tot een vermindering van de effectiviteit en daardoor tot vertraging in de productie.
"Met enorme betrokkenheid steunt Vosteq ons bij het structureren van de processen en de organisatie. Samen bereiden wij ons voor op verdere groei van Hapert."
- Ad Keeris
De procesaanpak
Allereerst heeft Vosteq in kleine verbeterteams de gemeenschappelijke deler in het product en het proces bepaald. Dit resulteerde in een nieuwe en gedragen productiestrategie. Samen met ontwikkelaars, engineers en lassers hebben we vervolgens gezocht naar mogelijke aanpassingen in het productontwerp, met als doel om de procesflow en de werkmethode te standaardiseren. Hierdoor is het proces toekomstbestendig en gestandaardiseerd geschikt gemaakt voor alle productvarianten.
Naast deze nieuwe productiestrategie hebben we samen met de medewerkers van Hapert een functionele specificatie voor de nieuwe las-robotisering ontwikkeld. Deze functionele specificatie, inclusief de eisen voor de afname van de installatie, was onderdeel van de opdrachtbevestiging naar de systeemleverancier. Na aanschaf van de oplossing hebben wij samen met de medewerkers de realisatie en de implementatie uitgevoerd. Belangrijke thema’s hierbij waren: het aanpassen van het productontwerp, het standaardiseren van de robotprogrammering, het uitfaseren van de oude methode en de lasinstallatie, het in-faseren van de nieuwe robotisering-methode en het op resultaat brengen van de nieuwe installatie.
Wat heeft de inbreng van Vosteq opgeleverd?
- 100% make to order zonder tussenvoorraden tussen de lasserij en de assemblage;
- Onbemande productie als extra capaciteit voor verdubbeling van de output;
- Dubbele output op de helft van de vierkante meters;
- Een gevoel van trots binnen de gehele organisatie over de nieuwe, snelle en flexibele productiemethode;
- Enthousiasme over de nieuwe teamsamenstelling en de rolverdeling in het team.
Wat steek je hiervan op?
- Betrek alle afdelingen bij de nieuwe productiestrategie;
- Flexibel produceren van enkelstuks vraagt gestandaardiseerde werkmethoden;
- Succesvolle lasrobotisering start met een gedragen productiestrategie vanaf de werkvloer.