Vosteq bij MCM B.V.
De uitdaging
MCM produceert kwalitatief hoogwaardige metalen halffabricaten, zowel seriematig als projectmatig. Het bedrijf uit Marknesse maakt in eigen huis onder meer plaatwerk onderdelen, las- en constructiedelen en verspanende machineonderdelen. Daarnaast assembleert MCM de halffabricaten tot klant-specifieke modules. In de afgelopen jaren heeft het bedrijf een sterke groei doorgemaakt, waardoor de beheersbaarheid en optimale aansluiting tussen de processen een grote uitdaging is geworden. Daarom helpt Vosteq om een nieuwe werkwijze te creëren, die door de organisatie wordt omarmd en medewerkers helpt om hun werkzaamheden slimmer en efficiënter uit te voeren.
De achtergrond
MCM (Machine Constructies Marknesse) is in 1992 opgericht en heeft zich in ruim 30 jaar ontwikkeld tot een betrouwbare partner voor machinebouwers in de regio. Door telkens in nieuwe machines, bedrijfsruimte, medewerkers én kennis te investeren, is het bedrijf uitgegroeid tot een partij die in staat is om haar klanten compleet te ontzorgen. MCM heeft hierdoor een sterke groei doorgemaakt en daardoor zijn de beheersbaarheid en optimale aansluiting tussen de processen een grote uitdaging geworden. Met name het werkvoorbereidings- en planproces vragen om extra aandacht. Een nieuwe werkwijze en uniforme werkmethoden moeten resulteren in efficiënte en naadloos op elkaar afgestemde werkprocessen.
"Door een praktische aanpak heeft Vosteq onze organisatie positief in beweging gebracht en optimaliseren we samen bedrijfsbreed de processen zodat we klaar zijn voor de toekomst."
- Cor van Vilsteren
De procesaanpak
In het verandertraject richting een nieuwe werkwijze stond het creëren van draagvlak en het benutten van het potentieel op de werkvloer centraal. In de analyse van de huidige situatie heeft Vosteq via individuele gesprekken met een 20-tal medewerkers hun persoonlijke uitdagingen geïnventariseerd. Deze bevindingen hebben wij anoniem gebundeld en gepresenteerd aan de gehele organisatie. Vervolgens zijn vanuit werkvoorbereiding en planning twee verbeterteams gevormd. Samen met deze teams hebben we gedragen oplossingen gecreëerd en een blauwdruk van het nieuwe werkproces gemaakt. Dit nieuwe proces borgen we samen met medewerkers en de leverancier in het huidige ERP-systeem.
Wat heeft de inbreng van Vosteq opgeleverd?
- Betrouwbare levertijden;
- Efficiënte logistieke afloop van de orders;
- Gedragen uniforme werkmethoden per waardestroom;
- Meer output met minder moeite.
Wat steek je hiervan op?
- Geef medewerkers de ruimte om verbeteringen en innovaties aan te dragen;
- Creëer vanuit verschillende afdelingen projectteams om succesvolle verandering door te voeren;
- Deel het totale plan aan de gehele organisatie en neem iedereen mee.