Vosteq bij Repak
De uitdaging
Repak is een vooraanstaande leverancier van innovatieve dieptrek verpakkingsmachines voor zeer diverse opdrachtgevers. Het bedrijf uit Emmen ontwikkelt, produceert en assembleert de maatwerk machines in eigen huis en onderscheidt zich, naast de hoge kwaliteit van de machines, door de snelle levering. Om een flinke verhoging in de afzet te realiseren, wil het bedrijf de samenhang op en over de afdelingen versterken. Daarom helpt Vosteq bij de realisatie van een integraal samenspel tussen mensen, machines, organisatie en processen.
De achtergrond
Repak is opgericht in 1985. In een kleine 40 jaar tijd heeft het bedrijf zich ontwikkeld van een machinefabriek tot een vooraanstaand leverancier van innovatieve dieptrek verpakkingsmachines voor zeer diverse afnemers. Repak levert moderne machines op maat met een zeer gunstige Total Cost of Ownership (TCO). Repak is in staat haar concurrentie voor te blijven door daadkrachtig in te spelen op de steeds hogere eisen vanuit de eindklant. Dit vraagt om een groot aanpassingsvermogen en flexibiliteit van medewerkers om zich continu bedrijfsbreed te blijven ontwikkelen.
"Met haar inhoudelijke kennis faciliteert Vosteq de optimale verandering op de werkvloer."
- René Scholte
De procesaanpak
Om voor een integraal samenspel tussen mensen, machines, organisatie en processen te zorgen, moeten de afdelingen Productontwikkeling, Engineering, Verspaning & montage nauwer met elkaar samenwerken en elkaars processen slim en integraal op elkaar aan laten sluiten. Flexibiliteit en schaalbaarheid staan hierbij voorop. Daarom heeft Vosteq, samen met het management van Repak, deelprojecten gedefinieerd en opgestart.
Via deze deelprojecten zijn medewerkers aangehaakt en is met een frisse blik over de afdelingen heen gewerkt aan vergaande standaardisatie en modularisatie en de nieuwe prefab-montage-strategie. Deze strategie is eerst in de praktijk getoetst op een sub-moduul. Op basis van de resultaten hebben de medewerkers van Repak het plan vervolgens zelf met vertrouwen en enthousiasme opgepakt.
Bij de afdeling Verspaning bevorderde Vosteq samen met de medewerkers de flexibilisering van de productie door standaardisatie van de werk- en opspanmethoden. Dit resulteerde in een succesvolle implementatie van een flexibele robotisering voor het man-arm 5-vlaksfrezen van onderdelen in kleine series.
Daarnaast is een implementatieplan opgesteld voor het gerobotiseerd 6-vlaksfrezen van maatwerk enkelstuks vormdelen. Hierdoor heeft Repak de capaciteit om de kritische machineonderdelen in eigen huis te gaan maken en is het bedrijf klaar voor verdere groei.
Wat heeft de inbreng van Vosteq opgeleverd?
- Verhoogde output;
- Minder werkdruk door standaardisatie van werkmethoden in CAM;
- Meer flexibiliteit, zodat Repak sneller kan inspelen op klantvragen.
Wat steek je hiervan op?
- Via deelprojecten kun je toewerken naar een gedragen stip op de horizon;
- Slimme samenhang tussen werkprocessen over afdelingen heen is noodzakelijk;
- Door verantwoordelijkheid in de verandertrajecten bij projectteams op de werkvloer te leggen, worden deze teams trots op ‘hun’ fabriek.